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| 材質(zhì) | 見說明 |
|---|---|
| 產(chǎn)品別名 | 烘干機 |
| 傳熱面積 | 空氣 |
| 類型 | 箱式 |
| 外形尺寸 | 8.5*2.1*2.1（m） |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 應(yīng)用廣泛 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 品牌 | 振科 |
| 型號 | 板材烘干機 |
| 加工定制 | 是 |
板材烘干機-大型板材烘干房設(shè)備-板材干干燥機-木材烘干機設(shè)備廠家 板材烘干機設(shè)備適用于木制板材、防火板、裝飾板、木材、實木地板、家具木料、竹木等木制品的干燥、烘干、殺蟲、除霉、防霉等。該設(shè)備為非標設(shè)備，是根據(jù)您的需求和生產(chǎn)量定做的。
1、干燥速度快、效率高。根據(jù)實驗證明，25～50㎜的板材烘干速度比常用的對流烘干速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，一般只需20分鐘的時間。
2、非常的有效環(huán)保節(jié)能。
3、烘干板材均勻、不變形、不開裂。烘干均勻，表面不會板結(jié)、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等，很大的提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、操作方便、節(jié)省人力、質(zhì)量保證、壽命長。該設(shè)備具備自動控溫系統(tǒng)，自動控制密度系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸帶自動糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。
板材烘干機的工藝：
1、制定板材烘干工藝，是指依據(jù)本公司的具體條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來確定。
2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當降低溫度。
3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。
4、對于未烘干過的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據(jù)實際情況進行改進，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質(zhì)量。
板材烘干機的組成部分：
1、熱源（熱量產(chǎn)生裝置）
目前可以作為熱源的有煤炭、生物顆粒、天然氣的鍋爐；電加熱；空氣能熱泵等。但是依據(jù)目前國內(nèi)環(huán)保整治力度，空氣能熱泵作為熱源還是比較合適的。
2、烘房箱體
挑選具有隔熱保溫材料作為烘房箱體的構(gòu)成，這樣才能保障烘干的效果和節(jié)能，當然造價也會上升。烘房內(nèi)設(shè)置有排濕和引熱風(fēng)機。
3、推車托盤
根據(jù)烘干物料所需要的熱量和溫度選擇合適的托盤材質(zhì)，根據(jù)物料烘干的特性，選擇合適的托盤孔徑和樣式。
4、控制系統(tǒng)
智能控制，溫度、濕度PLC調(diào)控，操作簡單，同時為實現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的自動化，智能化提供良好條件。
