該項目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著建龍集團綠色低碳發(fā)展水平提高到了新的高度，賦予了建龍集團高質(zhì)量發(fā)展更為豐富的內(nèi)涵。

“付出總有回報。這是集團在重大科技創(chuàng)新上取得的重大突破，引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展方向，為冶金行業(yè)低碳清潔生產(chǎn)提供了建龍方案！為我們的團隊驕傲！”建龍集團董事長、總裁張志祥在獲知賽思普成功出鐵的消息時難掩激動。

該項目于今年3月26日點火烘爐，4月12日11:58正式點火送風(fēng)，并于次日凌晨一次性產(chǎn)出高純鑄造生鐵，標(biāo)志著世界領(lǐng)先的氫基熔融還原冶煉技術(shù)成功落地轉(zhuǎn)化。

賽思普項目特點

1、減排

與傳統(tǒng)高爐工藝相比，賽思普工藝取消了傳統(tǒng)高爐必不可少的燒結(jié)工藝和焦化等工序，可實現(xiàn)二氧化硫和氮氧化物排放量減少38%，粉塵排放量減少89%，無二噁英和酚氰廢水排放。

2、降碳

賽思普工藝設(shè)計年還原用氫1萬噸，可減少二氧化碳排放量11.2萬噸/年。

3、高質(zhì)量

采用賽思普工藝生產(chǎn)的高純鑄鐵產(chǎn)品，相關(guān)指標(biāo)超過工信部發(fā)布的《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2019年版）》中對超高純生鐵的標(biāo)準(zhǔn)要求。項目生產(chǎn)的高純鑄造生鐵是高端裝備制造的基礎(chǔ)材料，可廣泛用于高鐵、核電、風(fēng)電鑄件、蒸汽輪機和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產(chǎn)品的深加工等領(lǐng)域。

4、國產(chǎn)化

賽思普工藝是建龍集團聯(lián)合北京科技大學(xué)等科研單位在借鑒國內(nèi)外眾多非高爐煉鐵技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的第一代氫基熔融還原賽思普新工藝，其關(guān)鍵設(shè)備及零部件均實現(xiàn)國產(chǎn)化。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基熔融還原賽思普新工藝將“氫冶金”與“熔融還原”相結(jié)合，是推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵前沿技術(shù)。

該項目總投資10.9億元。自2019年8月動工后，賽思普團隊在克服疫情和極寒天氣的影響下，歷時近21個月，保證項目一次性成功投產(chǎn)，再次展現(xiàn)了“只爭第一，點滴做起”的建龍精神！

賽思普項目的工業(yè)化，對我國熔融還原煉鐵技術(shù)的發(fā)展可以起到巨大的引領(lǐng)和示范作用，必將帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)以及上下游相關(guān)行業(yè)同步調(diào)整和變革。特別是在全球大力推進碳達峰和碳中和的背景下，建龍集團賽思普氫基熔融還原項目的探索，對于未來我國鋼鐵行業(yè)低碳化發(fā)展實踐具有非常重要的意義。