填補空白，引領發(fā)展

敏銳地捕捉市場痛點和發(fā)展趨勢，2017年，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱“中鋼設備”）整合了焦爐化產工程部以及中鋼設計院大連焦化分院的資源優(yōu)勢，啟動了“7.5米復熱式頂裝焦爐研發(fā)與優(yōu)化項目”。這支具有強大技術實力和豐富經驗的隊伍，有著堅定的目標——研發(fā)的焦爐技術要獨立、要綠色，生產要規(guī)?；?、大型化，生產的產品要質優(yōu)。

通過吸收國內外先進的煉焦技術、廣泛調研現(xiàn)有焦化企業(yè)的實際生產操作經驗、深入分析承建焦爐項目中可優(yōu)化的問題，他們在最短的時間內完成了從論證、設計、施工到投產的全項目研發(fā)流程，最終研發(fā)出更適合國內情況運行的、具有完全自主知識產權的ZG7.5X3-1型焦爐，并于2018年年末在柳鋼集團防城港鋼鐵基地正式開啟了首次應用之旅。

柳鋼集團防城港鋼鐵基地（簡稱“柳鋼防鋼基地”）是國家鋼鐵產業(yè)結構調整、鋼鐵工業(yè)布局戰(zhàn)略性調整和轉型升級的重大項目，也是國家新一輪西部大開發(fā)的重點工程。中鋼國際EPC總承包了焦化系統(tǒng)備煤焦爐項目、帶式焙燒機球團項目、7條長材生產線項目以及煉鋼環(huán)境除塵項目。其中，由中鋼設備EPC總承包的焦化系統(tǒng)備煤焦爐項目，采用4座60孔7.5米頂裝大型焦爐，可年產焦炭350萬噸。

2020年5月21日，3#焦爐率先投產，實現(xiàn)了具有自主知識產權的7.5米及以上大型焦爐零的突破；2020年9月28日，4#焦爐投產；2020年10月22日，2#焦爐投產；2020年12月30日，最后一座焦爐投產。目前，4座焦爐均運行穩(wěn)定，焦炭質量指標達到設計要求，部分指標達到一級焦的標準，標志著這項新技術填補了產能的技術空白，與市場上主流在建大型高爐對焦爐產能的需求完美匹配，代表了當今世界煉焦工藝技術發(fā)展的方向。

技術強大的“綠巨人”

國內大型鋼鐵企業(yè)配套的焦炭生產線及獨立焦化企業(yè)，其煉焦化學污染物排放均需達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)，部分地區(qū)甚至需實現(xiàn)污水零排放。目前國內7米以下的焦爐，受單孔炭化室容積的限制，裝煤量少、結焦時間較短，裝煤、出焦和熄焦過程操作頻繁，產生的陣發(fā)性污染物排放較多，成了行業(yè)內實現(xiàn)“超低排放”甚至“綠色生產”的頭等難題。

中鋼設備的4座焦爐從設計到建設，再到運行，憑借其在綠色節(jié)能方面的縝密設計和技術優(yōu)勢，不僅能滿足現(xiàn)行國家超低排放標準的要求，而且已經達到了國際先進水平。因此，這4座焦爐也被親切地稱為“綠巨人”：

——單孔炭化室容積擴大，降低陣發(fā)性煙塵排放：中鋼設備研發(fā)的7.5米頂裝焦爐，其單孔炭化室裝煤量達到53.32噸，周轉時間為24小時，與7米焦爐相比，在同等產量的情況下，推焦次數(shù)降低了近22%，明顯降低了陣發(fā)性煙塵排放量。

——環(huán)保措施完善，泄漏點少：裝煤、出焦及機側爐頭煙除塵等采用了除塵地面站形式，布袋除塵效率達到99.5%；配合高壓氨水噴射技術、合理的爐體結構和護爐鐵件設計，不僅陣發(fā)性煙塵排放量得到有效遏制，非陣發(fā)性污染物排放也大幅降低。

——爐體高向加熱更均勻，提高熱效率：合理設計分段高度及開口尺寸，通過調節(jié)每段氣量的分配比例，實現(xiàn)焦爐高向加熱均勻性，并能有效降低燃燒廢氣中的NOx生成量；蓄熱室分格降低了廢氣的溫度。

此外，在焦爐爐體的三段加熱和廢氣循環(huán)相結合技術、自動加熱系統(tǒng)、集氣系統(tǒng)的上升管余熱利用技術等多項技術的支持下，中鋼設備自主研發(fā)的7.5米大型焦爐完全契合了市場對焦爐生產大型化、煉焦技術清潔化等方面的要求。

從0到1，超越期待

從0到1的突破，除了中鋼設備對市場的洞悉力、對趨勢的把控力、對技術的研發(fā)力，更離不開過硬的EPC工程總承包能力。

從2018年12月24日打下第一根樁，到2020年12月30日，見證四個“綠巨人”拔地而起的過程，也是中鋼設備項目團隊科學統(tǒng)籌、精心組織、不辭辛苦、克服困難的過程。憑借超乎尋常的智慧和揮灑更多的汗水，項目團隊獲得的點贊和嘉獎越來越多，先后收到客戶4封表揚信。

表揚信的字里行間，流露出客戶對中鋼設備項目團隊技術水平、執(zhí)行和管理能力，以及拼搏精神的贊賞。這些“光環(huán)”，也將伴隨中鋼國際人繼續(xù)前行，在助力客戶實現(xiàn)高質量發(fā)展、為行業(yè)貢獻更多價值的道路上，越走越好。